普通薄鋼板一般采用厚度為1 .5 ～ 6 mm 的熱軋帶鋼作為冷軋坯料。主要工序有酸洗、彩涂板生產廠家彩涂板生產廠家冷軋、脫脂、退火、平整、剪切（橫切、縱切），如果生產鍍層板，還有電鍍錫、熱涂錫、熱涂鋅等鍍層或涂層工序。冷軋坯料的生產工藝流程是：熱軋板卷（原料）—酸洗—冷軋—脫脂—退火—平整—剪切—成品交貨。  冷軋坯料在軋制前必須經過連續酸洗機組清除氧化鐵皮，以保證帶鋼表面光潔，順利地實現冷軋及其后的表面處理。酸洗之后即可軋制，但是由于冷軋的工藝特點，軋到一定厚度必須進行退火使鋼軟化。但是軋制過程中，帶鋼表面有潤滑油，而油脂在退火爐中會揮發，揮發物殘留在帶鋼表面上形成的黑斑又很難除去。因此，在退火之前，應洗刷干凈帶鋼表面的油脂，即脫脂工序。脫脂之后的帶鋼，在保護氣體中進行退火。退火后的帶鋼表面光亮，進一步軋制或平整時，就不必酸洗。退火之后的帶鋼必須進行平整，以獲得平整光潔的表面，均勻的厚度，并使性能得到調整。平整之后，可根據定貨要求對帶鋼進行剪切。